小料仓蒸汽预热系统

蒸汽预热系统是用于烧结生产工艺中提高烧结混合料温度的一种装置。它分为烧结机小料仓蒸汽预热系统和混合机蒸汽预热系统。

烧结过程中，台车上烧结料层在抽风烧结、料温低于水蒸汽露点温度条件下，上层水分蒸发后即在下部冷凝，导致下部烧结料过湿而形成一个动态过湿带。过湿带中烧结料颗粒吸水软化、致密，无生石灰粘结的颗粒将成泥状。抽风作用下，过湿料粒接触更紧密，料层内颗粒间空隙减少，使料层阻力大大增加，直接影响料层垂直烧结速度和增加烧结漏风，降低设备产能。若将混合料温度提高到水蒸气露点温度（东部平原地区 65℃左右，高原地区偏低）以上，则过湿带基本消除或变窄，料层阻力将减小，烧结漏风减少，产量增加，能耗降低。

工作原理

速八体育直播|中国有限公司官网近年总结、开发出一整套适合国内外不同条件烧结厂的混合料蒸汽预热技术工艺与设施：

1. 混合料预热热载体 以热蒸汽为好，其热焓比其他气体（预热空气、烧结热废气、烧结矿冷却机热废气等）高，容易获得，容易实施，安全，热效率高，效果好。钢铁厂内电厂过热蒸汽，各厂余热蒸汽（饱和蒸汽）均可利用。蒸汽预热装置建设费、运行费用比其他气体低。蒸汽以过热蒸汽（发电厂蒸汽）和饱和蒸汽（厂内余热蒸汽、锅炉蒸汽）为好。过热蒸汽热焓高，含水少，适于料仓预热；饱和蒸汽比过热蒸汽热焓低、含水多，宜用于混合机预热，但在混合机＋料仓联合预热工艺中，饱和蒸汽也适用于料仓预热。 

蒸汽温度和压力要求：由于蒸汽条件和输送情况（距离、保温、泄露等）不同，蒸汽热焓散失，阻力损失亦不同。烧结混合料预热蒸汽最低要求：温度≥ 150℃（混合机）～ 170℃（料仓），压力（静压，即通蒸汽后喷头旁压力表显示的运行压力而不是关闭阀门后压力表显示的全压力）≥ 0.25MPa（混合机）～ 0.3MPa（料仓）。蒸汽温度越高（相应压力越大），预热效果越好。厂内余热蒸汽需增压、保好温，效果亦不错。

2. 蒸汽预热工艺 分料仓预热和混合机＋料仓分步联合预热两种。

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1. 混合料预热热载体 以热蒸汽为好，其热焓比其他气体（预热空气、烧结热废气、烧结矿冷却机热废气等）高，容易获得，容易实施，安全，热效率高，效果好。钢铁厂内电厂过热蒸汽，各厂余热蒸汽（饱和蒸汽）均可利用。蒸汽预热装置建设费、运行费用比其他气体低。蒸汽以过热蒸汽（发电厂蒸汽）和饱和蒸汽（厂内余热蒸汽、锅炉蒸汽）为好。过热蒸汽热焓高，含水少，适于料仓预热；饱和蒸汽比过热蒸汽热焓低、含水多，宜用于混合机预热，但在混合机＋料仓联合预热工艺中，饱和蒸汽也适用于料仓预热。

蒸汽温度和压力要求：由于蒸汽条件和输送情况（距离、保温、泄露等）不同，蒸汽热焓散失，阻力损失亦不同。烧结混合料预热蒸汽最低要求：温度≥ 150℃（混合机）～ 170℃（料仓），压力（静压，即通蒸汽后喷头旁压力表显示的运行压力而不是关闭阀门后压力表显示的全压力）≥ 0.25MPa（混合机）～ 0.3MPa（料仓）。蒸汽温度越高（相应压力越大），预热效果越好。厂内余热蒸汽需增压、保好温，效果亦不错。

2. 蒸汽预热工艺 分料仓预热和混合机＋料仓分步联合预热两种。

1）料仓蒸汽预热：料仓预热热效率高，但温升有限。因料仓内蒸汽冷凝水不能促进制粒，汽量超限混合料过湿易棚仓。单用料仓预热，此工艺只适用于热矿工艺（混合料入仓温度在 40℃以上）或过热蒸汽预热。

工艺流程：蒸汽源 --- 快速切断阀 --- 汽液分离器 --- 调节阀 --- 涡街流量计 --- 压力表 ---蒸汽边部喷头、中心喷头。（图 1）

2）混合机＋料仓联合预热：在混合机内将混合料加温至 50℃（混合料入仓温度 45℃）。混合机内，蒸汽预热过程中的冷凝水可促进混合料制粒。在料仓内，蒸汽进一步提高料温至 65℃以上。料仓预热热效率高，可达 90% 以上（混合机为 40% 左右）。

工艺流程：蒸汽源 --- 快速切断阀 --- 汽液分离器 --- 调节阀 --- 涡街流量计 --- 压力表 ---蒸汽射流喷头。（图 2）。此系统还包括混合机内蒸汽管、蒸汽喷头之吊挂梁（或钢绳）与支架等。目前烧结厂一般宜采用分步联合预热工艺，而国内大多数烧结厂亦采用此工艺。效果均较好

3. 蒸汽预热效果

混合料温升 20℃，烧结生产一般可增产烧结矿 4% ～ 6%，降低固体燃耗 3% ～ 5%（2kg/ts 左右），技改建设费，一般 1 ～ 3 个月左右增产增效即可收回。

其主要设备及设备参数如下：